Toleranztabellen nach ISO 2768

Die Toleranztabellen sind ein Auszug aus der Norm ISO 2768, welche auch als DIN-Norm vorliegt.

Mit der Freigabe der ISO 22081 wird damit die ISO 2768-2 ohne Datumsangabe auf allen bestehenden Zeichnungen ersetzt. Dies kann dort nur durch Datumsergänzung „ISO 2768-2:1989“ verhindert werden.[1]

Allgemeintoleranzen nach ISO 2768-1

Tabelle 1 Grenzabmaße für Längenmaße außer für gebrochene Kanten

Längenmaße beinhalten z. B. Außen-, Innen-, Absatzmaße, Durchmesser, Radien, Abstandsmaße...[2]

Toleranz-
klasse
Grenzabmaße in mm für Nennmaßbereich in mm
bis 0,50,5 bis 3über 3 bis 6über 6 bis 30über 30 bis 120über 120 bis 400über 400 bis 1000über 1000 bis 2000über 2000 bis 4000über 4000 bis 8000
f (fein)siehe unten± 0,05± 0,05± 0,10± 0,15± 0,2± 0,3± 0,5--
m (mittel)± 0,10± 0,10± 0,20± 0,30± 0,5± 0,8± 1,2± 2± 3
c (grob)± 0,20± 0,30± 0,50± 0,80± 1,2± 2,0± 3,0± 4± 5
v (sehr grob)-± 0,50± 1,00± 1,50± 2,5± 4,0± 6,0± 8± 12

Bei Nennmaßen unter 0,5 mm sind die Grenzabmaße direkt am Nennmaß anzugeben. Die Nennmaßbereiche beziehen sich immer auf die Nennmaße ohne Abzug oder Zuschlag jeglicher Toleranzen.

Tabelle 2 Grenzabmaße für gebrochene Kanten (Rundungshalbmesser und Fasenhöhen)

Gebrochene Kanten sind nur Radien/Fasen, die in einem nachgelagerten Arbeitsgang angebracht werden können und nicht für die geometrische Beschreibung notwendig sind. Die gebrochene Kante kommt noch von der konventionellen Fertigung, als die Teile vorgedreht wurden und nachträglich alle "Kanten" gebrochen wurden.[2][3]

ToleranzklasseGrenzabmaße in mm für Nennmaßbereich in mm
bis 0,50,5 bis 3über 3 bis 6über 6 bis 30über 30 bis 120über 120 bis 400
f (fein)siehe unten± 0,2± 0,5± 1,0± 2,0± 4,0
m (mittel)
c (grob)± 0,4± 1,0± 2,0± 4,0± 8,0
v (sehr grob)

Bei Nennmaßen unter 0,5 mm sind die Grenzabmaße direkt am Nennmaß anzugeben.

Tabelle 3 Grenzabmaße für Winkelmaße

ToleranzklasseGrenzabmaße in Winkeleinheiten für Nennmaßbereich des kürzesten Schenkels in mm
bis 10über 10 bis 50über 50 bis 120über 120 bis 400über 400
f (fein)± 1 °± 30 '± 20 '± 10 '± 5 '
m (mittel)
c (grob)± 1 ° 30 '± 1 °± 30 '± 15 '± 10 '
v (sehr grob)± 3 °± 2 °± 1 °± 30 '± 20 '

Allgemeintoleranzen nach ISO 2768-2

Tabelle 1 Allgemeintoleranzen für Geradheit und Ebenheit

ToleranzklasseAllgemeintoleranzen für Geradheit und Ebenheit in mm für Nennmaßbereich mm
bis 10über 10 bis 30über 30 bis 100über 100 bis 300über 300 bis 1000über 1000 bis 3000
H0,020,050,10,20,30,4
K0,050,10,20,40,60,8
L0,10,20,40,81,21,6

Tabelle 2 Allgemeintoleranzen für Rechtwinkligkeit

ToleranzklasseAllgemeintoleranzen für Rechtwinkligkeit in mm für Nennmaßbereich mm
bis 100über 100 bis 300über 300 bis 1000über 1000 bis 3000
H0,20,30,40,5
K0,40,60,81,0
L0,61,01,52,0

Tabelle 3 Allgemeintoleranzen für Symmetrie

ToleranzklasseAllgemeintoleranzen für Symmetrie in mm für Nennmaßbereich mm
bis 100über 100 bis 300über 300 bis 1000über 1000 bis 3000
H0,5
K0,60,81,0
L0,61,01,52,0

Tabelle 4 Allgemeintoleranzen für Lauf

Rundlauf und Planlauf

ToleranzklasseAllgemeintoleranzen für Lauf (Rundlauf und Planlauf) in mm
H0,1
K0,2
L0,5

Allgemeintoleranzen für Rundheit

Die Allgemeintoleranz für Rundheit ist das Minimum aus Durchmessertoleranz und der Allgemeintoleranz für den Rundlauf.

Allgemeintoleranzen für Parallelität

Die Allgemeintoleranz für Parallelität ist das Maximum aus Maßtoleranz und der Allgemeintoleranz für Geradheit / Ebenheit.

Literatur

  • Hans Hoischen, Wilfried Hesser: Technisches Zeichnen. 32. Auflage. Cornelsen Verlag, Berlin 2009, ISBN 978-3-589-24132-3.

Einzelnachweise

  1. Achtung im Umgang mit den künftigen GPS-Normen – INMAS GmbH. In: INMAS – Institut für Normenmanagement. 16. Dezember 2021, abgerufen am 28. Dezember 2021 (deutsch).
  2. a b DIN ISO 2768-1:1991-06
  3. Hoischen, Hesser: Technische Zeichnen. Grundlagen, Normen, Beispiele, Darstellende Geometrie. 33. Auflage. Cornelsen Verlag Scriptor GmbH & Co. KG, Berlin 2011, ISBN 978-3-589-24194-1, S. 167.