Kalkofen
Ein Kalkofen ist ein Brennofen für die Herstellung von Branntkalk aus Kalkstein. Den Prozess an sich bezeichnet man als Kalkbrennen, der durch die Berufsbezeichnung Kalkbrenner entstandene Familienname leitet sich hieraus ab. Die Bedeutung des Kalkbrennens zeigt sich an zahlreichen Orten namens Kalkofen und deren Wappen.
Geschichte
Die gezielte Verarbeitung von Kalkstein zu einem vielseitigen Baustoff gehört zu den ältesten und bis heute bedeutendsten technischen Produktionsverfahren. Die ältesten Zeugnisse der Kalkherstellung für die Verarbeitung in estrichartigen Böden stammen von Kultanlagen wie dem Bergtempel vom Göbekli Tepe in Anatolien und sind über 11.000 Jahre alt. Bereits im Altertum war die Kunst des Kalkbrennens im mediterranen Raum weit verbreitet. Als Brennstoff wurde ursprünglich Holz, Torf oder Kohle eingesetzt. Die ersten Einrichtungen dazu waren sogenannte Meiler, während später einfache Feldöfen ohne Ummauerung eingesetzt wurden. Einfache Erdgruben, in denen noch im 20. Jahrhundert Kalk gebrannt wurde, sind in großer Zahl im waldreichen Bükk-Gebirge in Nordostungarn zu finden.
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Römische Kalkbrennerei Iversheim aus dem 3. Jahrhundert mit erkennbarer, seit römischer Zeit nicht ausgeräumter Kalkfüllung
Kalkofen in Spanien
Historischer Kalkofen im Freilichtmuseum Maria Saal
Ehemalige Kalköfen in Wriezen
Kalkofen Brandenburg bei Kronenburg (1890 errichtet)
Kalkofen in Simplon (Namibia)
Kalkofen Untermarchtal
Schema
Chemische Vorgänge
Calciumcarbonat (CaCO3, Kalkstein) gibt bei Temperaturen zwischen 900 und 1.200 °C Kohlenstoffdioxid (CO2) ab und reagiert zu Calciumoxid (CaO, Branntkalk) über, man spricht dabei vom Entsäuern des Kalksteins. Dieser Schritt wird als Kalzination bezeichnet. Der Branntkalk wird dann mit Wasser zu Kalkfarbe, Kalkmörtel oder hydraulischem Kalk weiterverarbeitet.
Technische Durchführung
Die Verfahrensweise hat sich aus technischer Sicht im Laufe der Geschichte immer wieder verändert. So wie in vielen anderen chemisch-technischen Prozessen, die früher, mehr oder weniger zwangsläufig, diskontinuierlich hergestellt wurden, basieren moderne, industrielle Verfahren auf kontinuierlichen Prozessen.
Historischer Kalkofen
Die wesentlichen Arbeitsschritte waren:
- Befüllen des Kalkofens
- Befeuerung
- Austreiben von Wasser
- Abdecken mit Lehm
- Durchglühen
Industrielle Herstellung
Heutzutage wird Kalk in Form von Kalksteinen aus einem Kalk-Steinbruch angeliefert und in vertikal arbeitenden Ring- oder Schachtöfen bzw. in Drehrohröfen oder Wirbelstromöfen auf etwa 900–1300 °C erhitzt. Der Vorteil dieser Verfahren liegt neben der wirtschaftlicheren kontinuierlichen Verfahrensweise auch im verbesserten Stoff- und Energieaustausch zwischen fester und gasförmiger Phase.
Die Öfen werden dabei, von oben fortlaufend, mit einem Gemisch aus 90 % Kalkstein und 10 % Koks beschickt. Dieses Gemisch durchläuft, langsam nach unten rutschend, die verschiedenen Temperaturzonen des Ofens. Im unteren und mittleren Bereich des Schachtofens verbrennt der Koks und erzeugt die für die chemische Umsetzung erforderliche Temperatur. Unten wird der gebrannte Kalk über einen Drehkegel ausgetragen.
Bei der industriellen Zuckerfabrikation wird sowohl gebrannter Kalk als auch das beim Brennen anfallende Kohlendioxid benötigt, deswegen wird von Zuckerfabriken immer auch ein Kalkofen betrieben.
Siehe auch
- Kalkofen Westerhausen
- Kalkofenanlagen Walheim/Kornelimünster
- Lime Kiln auf der Otago Peninsula in Neuseeland
- Römische Kalkbrennerei Iversheim
- Kalktrichterofen Wuppertal
- Kalkwerk
- Kalköfen von Smygehamn
- Museumspark Rüdersdorf
Weblinks
- Bauplan der Kalkbrennerei in den Baumbergen (Münsterland)
- Der Kalkbrenner Rüdiger Lorenz Filmproduktion. Filmreihe: Der Letzte seines Standes?, Bayerischer Rundfunk
- Revitalisierter Voglhuber Kalkofen in Molln – Ramsau (Oberösterreich)
- Kalkbrennen in Olang (Pustertal, Südtirol)
- Klim Kalkovn (dänisch) – Historischer Kalkofen mit Ausstellung in Klim (Dänemark)
- Plan und Bau eines Kalkofens – Satteins (Vorarlberg)
- Historischer Kalkofen Suttrop
Auf dieser Seite verwendete Medien
Autor/Urheber: Doris Antony, Berlin, Lizenz: CC BY-SA 3.0
Kalköfen in Wriezen in Brandenburg, Deutschland (Hochofen und kleinerer Setzofen, „O. K. 1889“, d. h. „Oskar Klose“)
Autor/Urheber: Geolina163, Lizenz: CC BY-SA 3.0
Kalkwerk Brandenburg bei Kronenburg
(c) Alltagskulturen im Rheinland, CC BY 3.0
Bäuerliche Kalkbrennerei. Teil 1 Setzen des Feuerungsgewölbes und Füllen des Ofens
Gransdorf / Eifel 1979 – 40 min Aufnahme: Gabriel Simons, Konrad Grunsky-Peper; Schnitt/Kommentar: Berthold Heizmann
Das Setzen des Feuerungsgewölbes ist eine langwierige Arbeit, die viel Können und Erfahrung erfordert. Auf diesem Gewölbe lastet ein Großteil des Füllgewichts von rund 450 Zentnern
Kalkstein.Autor/Urheber: Johann Jaritz, Lizenz: CC BY-SA 3.0
Historic limekiln, exposed at the Freilicht-(open air-) museum in Maria Saal, district Klagenfurt-Land, Carinthia, Austria
Autor/Urheber: Zeitan, Lizenz: CC BY-SA 2.0 de
Reaktionszonen und Temperaturverteilung in einem Kalkofen.
Schema eines Kalktrichterofens
selbst erstellt von pitichinaccio - 1. Dez. 2005(c) Alltagskulturen im Rheinland, CC BY 3.0
Bäuerliche Kalkbrennerei. Teil 2 Brennen des Kalks und Austragen des Ofens
Gransdorf / Eifel 1979 – 43 min Aufnahme: Gabriel Simons, Konrad Grunsky-Peper; Schnitt/Kommentar: Berthold Heizmann
Das Brennen des Kalksteins dauert bis zu 60 Stunden. Das Kohlendioxyd entweicht, übrig bleibt Kalziumoxyd, also gebrannter Kalk. Diesen verwendete man früher beim Hausbau und als Dünger in der Landwirtschaft. Teilweise wird er auch heute noch von Stuckateuren benötigt.Autor/Urheber: Hp.Baumeler, Lizenz: CC BY-SA 4.0
Alter Kalkofen auf der Alten Kalkofen Lodge in Namibia
Lime kiln drawing
Autor/Urheber: Olga Ernst, Lizenz: CC BY-SA 4.0
Kalkofen Untermarchtal, Baden-Württemberg
(c) Putput, CC BY-SA 3.0
Römischer 6-fach-Kalkofen aus dem 3. Jahrhundert bei Bad Münstereifel-Iversheim