Betonrecycling

Als Betonrecycling wird die Wieder- und Weiterverwendung von Beton und dessen Bestandteilen bezeichnet.

Abhängig vom Zeitpunkt des Recyclings wird zwischen Frisch- und Festbetonrecycling unterschieden. Dem Frischbetonrecycling werden Betonreste zugeführt, die z. B. bei der Betonherstellung anfallen und noch nicht erhärtet sind. Beim Festbetonrecycling hingegen wird erhärteter Beton, der meist beim Abbruch von Bauwerken gewonnen wird, zerkleinert und zu Recyclingbeton verarbeitet.

Frischbetonrecycling

Beim Frischbetonrecycling werden noch nicht erhärtete Betonreste mit Wasser gewaschen und so die Gesteinskörnung vom Zementleim getrennt. Die Gesteinskörnung kann nach anschließender Siebung wieder der Betonherstellung zugeführt werden. Das beim Waschen der Betonreste entstehende und auch beim Auswaschen von Fahrmischern anfallende Restwasser enthält Zementkörner und andere Feinstoffe und darf gemäß DIN EN 1008 bei der Betonherstellung dem Zugabewasser beigefügt werden. Dies wird als Restwasserrecycling bezeichnet.[1] Das zulässige Verhältnis von Restwasser zu Frischwasser für eine neue Mischung richtet sich nach dem Feinstoffgehalt des Restwassers und der geforderten Betonqualität. Betone an die besonders hohe Anforderungen gestellt werden (hochfester Beton, Luftporenbeton, …), dürfen in der Regel nur mit Frischwasser gemischt werden.[2]

Frischbetonrecycling wird praktisch von allen deutschen Betonherstellern betrieben. Bei der Herstellung anfallender Restbeton kann durch das Verfahren fast vollständig der Betonproduktion erneut zugeführt werden.[1]

Festbetonrecycling

Das Recycling von Festbeton beginnt bereits beim Abbruch von Gebäuden durch eine möglichst sortenreine Vorsortierung. Betonabbruch wird anschließend durch Brecher zu Betonsplitt und Brechsand zerkleinert. Beim Abbruch von Stahlbeton gehört auch die Aussortierung von Bewehrungsstahl dazu. Dieser Stahlschrott kann durch Einschmelzen zu neuen Stahlerzeugnissen geformt werden.

Betonsplitt und Brechsand stehen für verschiedene Zwecke zur Verfügung. Mit klassiertem Betonsplitt kann Recyclingbeton hergestellt werden. Die Anforderungen an diese „rezyklierte Gesteinskörnung“ werden in der deutschen Norm DIN 4226-100 festgelegt. Da Betonsplitt immer aus der natürlichen Gesteinskörnung, die bei der Herstellung verwendet wurde, und aus anhaftendem Zementstein besteht, muss bei der Herstellung von Recyclingbeton u. a. ein veränderter Wasseranspruch berücksichtigt werden.[1][3]

Ein weiteres großes Einsatzgebiet für Splitt und Sand aus dem Festbetonrecycling ist der Straßen- und Wegebau. Betonsplitt kann z. B. für ungebundene Tragschichten eingesetzt werden und dabei Splitt aus Primärquellen ersetzen.

Der energetische Vorteil des Festbetonrecyclings ergibt sich in erster Linie aus den potentiell kürzeren Transportwegen.[4]

Siehe auch

Normung

  • Deutsches Institut für Normung (Hrsg.): DIN 4226-100:2002-02 – Gesteinskörnungen für Beton und Mörtel – Teil 100: Rezyklierte Gesteinskörnungen.
  • Deutsches Institut für Normung (Hrsg.): DIN EN 206-1:2001-07 – Beton – Teil 1: Festlegung, Eigenschaften, Herstellung und Konformität.
  • Deutsches Institut für Normung (Hrsg.): DIN EN 1008 – Zugabewasser für Beton – Festlegung für die Probenahme, Prüfung und Beurteilung der Eignung von Wasser, einschließlich bei der Betonherstellung anfallendem Wasser, als Zugabewasser für Beton.

Einzelnachweise

  1. a b c Betonrecycling – Verwertung bestehender Substanz. BetonMarketing Deutschland, abgerufen am 24. Dezember 2013.
  2. Restwasser aus Wiederaufbereitungsanlagen der Betonherstellung. (Nicht mehr online verfügbar.) HeidelbergCement AG, archiviert vom Original am 30. Oktober 2012; abgerufen am 24. Dezember 2013.
  3. Was ist RC-Beton? ifeu-Institut für Energie- und Umweltforschung Heidelberg GmbH, abgerufen am 24. Dezember 2013.
  4. Brandenburgische Technische Universität Cottbus: Ökologische Prozessbetrachtungen - RC-Beton (Stofffluss, Energieaufwand, Emissionen). In: rc-beton.de. 2. November 2010, abgerufen am 29. Mai 2021.

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Recycling an airfield N03. The blue machine is a mobile crusher which is fed the large concrete by the yellow 360° degree excavator (JCB) on the right of shot. The crusher extracts much of the soil and then crushes the concrete into lumps around 2inch/50mil in size before feeding them out along the conveybelt on the ramp at the left end. From there the material either forms a cone for shifting elsewhere or as in this case it is fed directly into an Extec screener. Next stage 379759
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Recycling an airfield N04 The screener, the yellow machine, grades the crushed concrete into pre determined sizes and makes cones of the various sizes. That's dust not fog. This material is then moved by a bucket 4 or 5 tonnes at a time to a stockpile nearby where it will await an order and then carted away again often by the same trucks that brought it here.
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Recycling an airfield No7. From the raw crusher run three sizes of gravel can be split off.